混凝土作为一种复杂的多相材料，应用范围十分广泛，它主要由混凝土减水剂、水泥、砂、石、活性掺合料、水等六大组分构成。混凝土的技术性能也主要是由原材料的性质及其含量决定。水泥在混凝土中具有重要作用，没有水泥，混凝土强度便无从谈起。在实际使用过程中，大家对于水泥有什么错误认识呢？
（一）水泥用量越多越好
水泥是混凝土的重要胶结材料，没有水泥，混凝土就很难谈上强度。因此，多数人认为水泥用量越多，强度富裕系数越高，混凝土质量越好。其实，水泥用量过高有很大弊端。
（1）水泥用量越大，混凝土收缩变形相对增大，体积稳定性变差，再加上各种收缩拉应力的叠加，一旦超过混凝土的抗拉强度，就会造成混凝土开裂。此外，水泥用量增加，其水化热越多，温升大（快），由此产生的温度变形也相应越大，造成混凝土开裂的几率也相应增加。工程实践证明，当混凝土的内外温差大于25℃、表面与大气温差大于20℃时，混凝土就有可能开裂。
（2）水泥用量的增加，会提高混凝土浆体用量，包裹在骨料表面的浆体厚度增加，进而降低骨料间的摩擦力，增加混凝土的流动性，改善混凝土的和易性。但水泥用量过大，会造成浆体过多，容易产生跑浆现象，降低混凝土的粘聚性，从而影响混凝土拌合物的和易性。
（二）水泥的强度问题
现在工程施工速度比较快，为了满足拆模和施工要求，要求混凝土早期强度高。再加上搅拌站普遍使用矿物掺合料，所选用的水泥早期强度一般不能过低，相应也要求水泥早期强度高些。
混凝土早期强度的提高使得混凝土的弹性模量在早期迅速增加，而此时的抗拉强度却增加得很慢，有时几乎没有增长。因为混凝土收缩受到约束引起的拉应力σ与混凝土的收缩应变ε及弹性模量E成正比，弹性模量的增长速度远远大于混凝土抗拉强度的增长，从而大大增加了混凝土收缩产生的拉应力。与此同时，很高的早期强度使得徐变很小，无法缓解收缩应力，从而使混凝土开裂。选择3d强度不太高，28d强度高的水泥，早期水化速度不太快，后期水泥强度增长幅度大，在使用中比较容易操作。
（三）应根据具体情况选择水泥
不同工程部位对水泥性能要求也不相同，应根据工程部位、环境条件选择水泥。例如，路面混凝土选择一些抗折性能好的水泥，大体积混凝土选择水化热较低的低热水泥，冬季选择早期强度稍高的水泥。
（四）合理使用矿物掺合料
一些搅拌站的管理者常常认为，掺加矿物掺合料就是为了降低水泥用量，节约水泥，利益的驱使总希望，试验室技术人员多用掺合料。其实，矿物掺合料的使用可以显著改善混凝土拌合物的工作性。
流动性大的普通混凝土拌合物很容易出现离析和泌水，从而使混凝土的均质性受到破坏，并在内部形成泌水通道和沉降裂缝，掺入矿物掺合料可使拌合物的粘聚性增加，减少离析和泌水，改善混凝土拌合物的和易性。在生产混凝土时，掺用矿物掺合料可以降低水泥水化热，降低温升，相应降低混凝土的内外温差、表面与环境大气的温差、使温度裂缝减少。
（五）注意水泥和外加剂的适应性
商品混凝土普遍使用外加剂，实践发现同品种、同掺量的外加剂，对于不同厂家的水泥，其效果有很大差别，甚至同一厂家的水泥生产批次不同，对外加剂效果也差别很大。同样，不同厂家出厂的同种外加剂，对于同一厂家生产的同品种水泥，甚至同批号的水泥，其作用效果也有很大差别，主要表现在凝结时间、坍落度损失、减水效果及对流动性影响的不同，甚至会造成混凝土强度的降低和耐久性的下降。因此，要重视外加剂与水泥适应性的检验，时刻关注水泥质量或外加剂的变化，发现问题，及时采取措施，避免工程事故的发生。
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