混凝土存在很多突出问题,如收缩开裂、起皮翻砂、凝结时间异常、蜂窝麻面、碳化、孔洞等,这些问题十分常见。混凝土组成成分相对简单,将水泥、混凝土外加剂、砂石、水、掺合料拌和即可,但混凝土也是复杂的,因为原材料的性能、配合比的设计、施工过程、养护过程、环境条件等都会影响混凝土的质量。针对以上因素,施工人员应如何对混凝土存在的问题进行解决呢?
01水泥注意事项
1、不同品牌水泥严禁混用。
2、使用添加剂(早强剂、抗冻剂……),必须按厂家说明,严格计量。
3、水泥出厂一个月,应进行复验,否则不能用于承重结构。
4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时。
5、砂子石子含泥量、杂质不得超过2%。
6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度)。夏季混凝土应稀,冬季应稠,春秋季适中。
7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。
8、混凝土拌制最好选择搅拌机(时间控制在2分钟以上)。人工拌制必须拌制四遍以上,拌制均匀,干稀一致。
02混凝土注意养护事项
1、混凝土浇注完毕后
①夏季:初凝(一般为两个小时)后采用混凝土节水保湿养护膜进行养护,养护期内只需浇一次水。
②冬季:初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。
③春初秋末:随时注意天气变化,果断采取保温措施。
2、混凝土养护时间不得少于7天。
3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以内,强度必须达到70%以上(即7天以上);跨度超过6米强度需达到100%(含悬挑结构),柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除,必须采取旱强措施。
03混凝土起皮翻砂
混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。
原因:
①初凝前混凝土失水过快。
②终凝前又加纯水泥反复压、抹。
③浇水过早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受冻破坏。
⑥配合比不确定,干稀不均匀等因素。
预防:
①采用补水措施和保温措施。
②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照面)。
③加强混凝土浇注的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。
④沙子要过筛,尽量选用净沙。
⑤严格按配比搅拌。
04混凝土凝固问题
混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。
原因:
①水泥过期。②受潮凝块。③不同品牌的水泥混用。④石、砂中含有害物质或泥量过大。
⑤配合比不对。⑥搅拌不均匀。⑦夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响"渴死"。
⑧冬季未及时采取保温措施"冻死","冻死"后再保温已失效。
⑨结构在终凝时遭受外力作用等。
预防:
①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。
②不同品牌水泥绝不可混用。
③配合比必须正确。
④石、砂有害杂质清除干净。
⑤夏季混凝土浇注成型后,立即遮盖加水,冬季及时采取"保温"措施。
⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。
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混凝土十大突出问题解决方案(二)
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