粉煤灰作为一种活性矿物掺和料，可以替代部分水泥作为胶凝材料，不仅能降低水泥用量、节约资源，还能有效改善混凝土和易性、可泵性和抹面性，降低水化热，提高混凝土的抗渗性、抗硫酸盐腐蚀性，抑制碱骨料反应等。目前，矿物掺合料已和水泥、混凝土减水剂、砂、石、水等组分构成了混凝土中不可或缺的六大组分。然而，随着优质粉煤灰的过度消耗，供应紧缺，市面上出现了越来越多来源不明、品质较差的粉煤灰，严重影响混凝土质量。
一、粉煤灰使用中出现的新问题
1、混凝土和易性差
和易性是评价新拌混凝土性能的重要指标，也是施工单位最为关注的、直接影响混凝土使用情况的一项内容。该预拌混凝土公司生产的混凝土出机与正常混凝土并没有明显区别，但经过一段时间后就会有大量的水析出，从而造成混凝土的离析分层，浇筑后造成严重的工程质量事故。
2、混凝土产生氨气的味道
掺加这种粉煤灰生产的混凝土时常出现一股强烈的氨气味，并且随着继续搅拌，气味逐渐浓烈。对出现问题的混凝土所用原材料进行逐一排查后发现，所有的材料在单独检查时并没有任何异味，唯独粉煤灰与水泥混合加水搅拌后会出现浓烈的氨气味。
3、混凝土凝结时间延长
结合工地拆模时间及预拌混凝土公司自留试块凝结时间发现，混凝土凝结时间明显延长。正常情况下，混凝土终凝时间大概为8~10小时，使用此种粉煤灰后混凝土的终凝时间达到了18~20小时。
终凝时间的延长不仅耽误了施工进度，而且这种变化往往不能够事先预测到，通过正常的检测手段也不能够发现。这样，在预拌混凝土正常生产的情况下，混凝土结构按照正常的时间拆模，等到拆模后，因混凝土的硬化和强度增长程度尚未达到拆模条件，甚至局部尚未终凝，于是粘模、缺陷自然不可避免，甚至造成更加严重的后果。
4、混凝土强度降低
经多次试验发现，使用这种粉煤灰配制的混凝土，在新拌混凝土和易性较好的情况下，其标准养护试块抗压强度低于正常值。以C35试块强度为例，表1（a）是有氨味的混凝土试块强度，（b）是正常混凝土试块强度。经对比不难发现，有氨味的混凝土试块强度明显低于正常试块强度，而且差值很大。
5、混凝土结构缺陷
由于混凝土和易性差、凝结时间长、强度降低等原因，应适当延长混凝土结构拆模时间，但因为所有材料检测结果正常，生产情况正常，事先没有预料到会发生问题，自然也没有采取相应的防范措施；于是按正常时间拆模，拆模后发现混凝土强度未达到拆模条件，局部甚至尚未完全硬化，造成大面积粘模，甚至脱落，如图1所示。
二、原因分析
混凝土由于其原材料丰富、抗压强度高、耐久性好等一系列的优良性能，成为现代土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。粉煤灰作为现代商品混凝土中广泛使用的一种材料，需求量也日益增加。粉煤灰市场的供不应求，导致许多材料供应商开始作假，以次充好。如有的材料供应商将炉底灰和炉渣磨细后掺入优质的粉煤灰中，而混凝土企业按照现行粉煤灰相关标准规范规定的常规手段检测往往是不能发现问题的，只有在生产过程中，甚至浇筑完成后才能发现，而这种滞后通常会伴随巨大的经济损失甚至致命性的事故。
问题粉煤灰往往是磷含量超标。粉煤灰中所含的磷酸盐与混凝土中的碱发生反应产生氨气，缓慢释放氨气气味，并且磷酸根富集会造成混凝土凝结时间过长、强度降低等问题。鉴于上述原因，该预拌混凝土公司对相关批次的粉煤灰样品做荧光分析，结果见表2。
从表2可以看出，上述4个粉煤灰样品中，P2O5的含量明显高于其应有值。同时，上述批次的粉煤灰生产出的混凝土均存在保水性差、凝结时间长、强度下降等问题。磷酸根如果全以离子形态出现，经粗略估计，相当于单吨外加剂含磷酸盐约200多公斤，足以终止水泥水化，使混凝土产生严重缓凝。当然磷酸根有相当一部分以矿物形式存在于粉煤灰中，使得混凝土虽然产生了缓凝，但没有完全终止水泥水化。
三、建议
1、找到合理有效的检测方法，能够准确地甄别粉煤灰品质的好坏。
2、针对现今粉煤灰的加工工艺，出台新的技术规范及检测标准。
3、必要时采用其他品种的矿物掺和料取代粉煤灰。
4、优化配合比，寻找配合比新思路，在不使用粉煤灰的情况下生产性能优良的混凝土。
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