采用将硅酸盐水泥、高效能矿物掺和料及高性能混凝土减水剂掺入混凝土的“双掺技术”，可以实现现代高性能混凝土的质量要求。混凝土掺合料的作用主要体现在其具有三大效应：活性效应、形态效应及填充效应，可以改善混凝土中的凝胶材料与数量，提高混凝土的稳定性及强度，还可以降低原材料成本等，是目前工程中最常用的材料。
1、混凝土掺合料应用的技术效果分析
1.1 减水的功能
在混凝土中添加优质的粉煤灰，根据粉煤灰的球形外貌，具有很强的减水效果，但是如果在混凝土中添加高效减水剂，可以提高混凝土的凝结效果，并在混凝土中掺入矿物掺合料，可以有效减少混凝土中的水分。在混凝土中的化学减水剂不能有效的降低混凝土中的水分时，采用矿物掺合料可以进一步增加混凝土的减水功能，提高混凝土的稳定性。
1.2 早强功能
在混凝土中添加硅灰时，硅灰的水化效果非常好，对混凝土的凝聚增强效果非常好，进而具有良好的早强的效果，在混凝土中添加石灰石细粉也具有较强的减水效果，早强的性能也比较好，尤其对铝酸二钙含量高的水泥来说，在其中添加掺合料，使得石灰石细粉与水化铝酸钙发生化学反应，增强水泥的早强功能，形成具有一定胶凝功能的碳铝酸盐复合物，具有很强的早强功能。
1.3 缓凝功能
在混凝土使用的过程中，需要混凝土具有一定的缓凝效果，以满足施工的要求，例如在混凝土掺合料水化缓慢，降低水泥的冷凝效果，如添加粉煤灰、矿渣粉等掺合料颗粒，就可以有效的起到缓凝的效果。
1.4 膨胀功能
在有些地方施工，需要混凝土具有一定的膨胀功能，使得水泥能够填满空隙，如“铝矾土+ 石膏+ 硫酸铝”就是混凝土的膨胀剂，它的用途十分广泛，成本也比较低，可以充分利用工业废弃物代替，降低掺合料的生产成本，并能取得相应的膨胀功能。
1.5 防水功能
在一般情况下，混凝土要具有很强的防水功能，在混凝土中掺合具有高效减水效果的减水剂与微膨胀的掺合料，可以形成密度良好的水泥石，这样能够提高混凝土的防水功能，而且也能够增强混凝土的稳定性。
1.6 抗腐蚀功能
在特殊的环境下，要求混凝土具有一定的抗腐蚀功能，在具体的生产过程中只需在混凝土中加入一定的掺合料，就能够满足要求，在混凝土中掺合料水化时，形成相应的硅酸盐晶体结构，这样就能够形成比较固定的水化铝硅酸钙被固定，提高混凝土的抗腐蚀的功能。
2、混凝土掺合料的生产技术分析
2.1 超叠加效应
由于不同的掺合料颗粒具有不同的形态、细态、活性等，在对混凝土添加各种掺合料时要能够充分的考虑各种掺合料的特征，进行有效的搭配，取各种掺合料的优势，合理对掺合料进行优化组合，提高混凝土的性能，充分的运用不同掺合料的叠加效应，使得混凝土添加多种添加掺合料比添加单一掺合料的效果更好，经过强度试验验证，在大幅度的添加多颗粒的掺合料，可以提高混凝土强度的3%～14%。
2.2 复合激发剂技术
⑴石膏掺合料与硫酸盐激发料，它可以提高混凝土掺合料的型号，特别是石膏中的Al2O3 含量高的煤矸石等对混凝土的效果更好。
⑵石灰激发剂。在石灰石中主要含有激发活性以SiO2 为主的混凝土掺合料，在使用的过程中，能够有效的提高混凝土的强度，例如在混凝土加入的硅灰、矿渣、钢渣等中SiO2 含量是十分高。
⑶添加钾、钠等碱金属盐掺合颗粒，可以对混凝土具有很强的减水效果，具有很强的早强功能，能够促进混凝土中的硅氧化物的结构分解，在水泥中生成Ca(OH)2，具有一定的凝结功能，形成具有胶结能力很强的硅化合物，具有很强的强度。
2.3 预外加剂技术
这种外加剂技术就是在制作混凝土掺合料颗粒时，根据混凝土配比的需求，可以提前添加各种成核剂、引气剂，在添加后可以使得混凝土能够快速的搅拌均匀，提高混凝土的搅拌、成料效果，有利于提高混凝土的早期强度。
2.4 预处理技术
在混凝土加工的过程中，可以根据实际情况对矿物掺合料经过预处理，使得矿物掺合料能够有效的混合在一起，以提高混凝土的掺合料的品质，保证掺合料与混凝土能够有效的混合，例如在混凝土中粉煤灰含碳量高时，往往会对其他外加剂产生影响，采用预处理技术就可以对其中的煤灰含量进行处理，及时除去其中活性炭的活性，对于提高混凝土的早期强度具有很好的作用，也能够提高混凝土的施工质量。
2.5 助磨剂技术
在混凝土的生产过程中，需要矿物掺合料的颗粒足够小时，才能提高掺合料的效果，这时就需要对掺合料进行助磨，在混凝土中添加各种助磨剂，增强混凝土与颗粒料之间的摩擦，提高矿物掺合料的研磨效率，进而能够增加掺合料与混凝土之间的充分接触。
3、混凝土掺合料在使用中需要注意的问题
⑴合理的确定掺合料的含量。掺合料不能决定混凝土的最终性质，也不是混凝土的最终产品，在对混凝土进行处理时，需要合理的确定掺合料的量。
⑵掺合料不能取代水泥的作用。掺合料在混凝土中的使用，不能等同于水泥熟料，仅仅是掺合水泥表面颗粒的水化反应，提高混凝土的质量效率，达到强化水泥粘结强度的效果，在具体的生产中不能依靠掺合料，掺合料的本质相当于增大水泥熟料胶凝材料的体积，而不能改变混凝土整体性能。因此，在混凝土中添加掺合料时，需要结合具体情况添加。
⑶要尽可能的使用新制备的掺合料。在混凝土的制备过程中，对掺合料的活性也有一定的要求，不能使用存放时间较长而失去活性的掺合料，同时也不能使用受潮的掺合剂。
⑷混凝土在施工时要及时处理出现的问题。加入混凝土掺合料的混凝土时，由于掺合料的性能，有时会因为水化出现早强低的情况，在表面会出现泌水、碳化等其他情况，这时容易出现“起砂”的现象，在施工的过程中要注意这种情况。
⑸防止混凝土出现离析现象。离析现象在混凝土施工时经常出现的情况，主要原因是在混凝土中添加掺合料后，降低了混凝土的凝结功能，导致掺合料的混凝土流动性过大，早强慢，需要及时的调整混凝土的和易性，提高混凝土的粘度，进而有效的控制混凝土的离析情况。
⑹防止混凝土出现裂缝的情况。由于在混凝土中添加掺合料时，有时会出现水化慢、粉体材料的比例大等情况，特别是在出现大风时，在混凝土的表面会出现开裂的情况，可以采用二次复振、浇水养护或者覆盖薄膜等方法来解决这种问题。
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