冬季低温对混凝土浇筑时的影响极大，主要影响有两点：一是混凝土中的水分在负温下会结冰，体积膨胀，导致混凝土内部结构损坏；二是混凝土内部的水分结冰后，自由水减少，致使水泥水化反应减慢甚至停止，严重影响混凝土强度的发展。为保证冬期施工的顺利开展，相关人员应了解并做好哪些准备呢？
一、冬期施工主要技术要求
1.一般规定
1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外平均气温）连续3天低于5度或最低气温低于-3度时，混凝土应按照冬期施工办理。
1.2冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前不得受冻
1.3进入冬期施工前，应收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况；落实有关工程材料、防寒物质、能源和机具设备；编制冬期施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
1.4混凝土与砌体工程冬期施工期间，应采取有效的防火、防滑等安全保证措施。
1.5冬期施工期间，当混凝土与环境之间的温差大于20度时，宜采用保温模板。
2.混凝土工程
2.1冬期混凝土施工应专门进行配合比选定试验；混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。
2.2冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌合、浇筑、养护时的环境温度。
2.3搅拌混凝土前，应先进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，混凝土出机温度不低于10℃，入模不小于5℃。
2.4混凝土浇筑前，应清除模板上的积雪及污垢；混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。
2.5对混凝土全部测温孔均应编号，并绘制布置图；测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10--15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
2.6混凝土灌注过程中，对已灌注的底、腹板有定期的开放蒸汽，保持模板外侧的温度在0℃以上。
2.7养护棚外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温，搅拌机棚温度每一工作班不少于4次，水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次，混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。
2.8混凝土拆模时，芯部与表层砼之间的温差、表层与环境之间的温差均不得大于15℃；当温差在10℃以上但低于15℃时，拆模后的混凝土表面宜采用临时覆盖措施，拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
2.9混凝土试件除按规定制作外，还应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件不少于2组；同条件养护试件的养护条件必须与结构物的养护条件完全一致。
3.拌合站控制
3.1水泥、矿物掺合料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热或对罐体进行覆盖保温，但不得直接加热。
3.2外加剂容器要采取保温措施，确保外加剂不结冰。
3.3施工前应对水及骨料进行热工计算和实际试拌，以确定施工原材料的加热温度；混凝土搅拌的时间宜较常温施工延长50%左右。
3.4水加热宜采用蒸汽加热,加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求,水的加热温度不宜高于80℃，防止水泥发生速凝现象；当骨料不加热时，水可以热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥；当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60度，片石混凝土掺用的片石可预热。
3.5石子用水清干净后要及时采取加热措施，骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
3.6搅拌设备宜安装在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
3.7根据运输距离及热量损失，对混凝土运输车罐、泵送管等采取有效保温措施。
二、冬季施工控制要点
1.首先是对冬期施工的 各种物质的准备情况的检查，确保在使用过程中能及时供应。
2.检查拌合站的的热工计算，外加剂的掺量；测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度和加入搅拌时温度。
3.及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每一工作班中至少应测量四次。
4.混凝土施工前检查保温措施的落实情况，并测量棚内温度，达不到冬季施工要求的，及时采取措施处理。
5.冬施工点设置“测温检查记录本”，旁站进行平行测温检查记录。
6.定期或不定期检查施工单位的“测温检查记录”
7.当环境气温不能满足时，必须要求施工单位停止钢筋加工。
8.加强对焊接接头的见证频率。
--------------------------------------
山东翰明建材有限公司，专业生产各种混凝土外加剂，质量可靠，性能优异，值得信赖。主营产品：混凝土防冻剂,防冻型减水剂,聚羧酸系高效减水剂等。
本文来源于筑龙论坛。内容有改动，旨在传播与分享。如有侵权，请联系小编处理。
获取更多资讯，欢迎关注官方公众号
