目前商品混凝土搅拌站最常用的混凝土外加剂时聚羧酸系高性能减水剂，主要作用是高效减水，缓凝作用很小，对于大体积混凝土、远距离运输的商品混凝土及夏季施工用的各种混凝土都是作用不够的，需要复合使用缓凝剂，以延缓水化放热过程及混凝土凝结硬化时间，满足施工要求。
然而，在实际生产过程中，不可避免的会发生由于称量系统问题而出现外加剂过掺的现象。减水剂过掺会使混凝土严重离析，在出场检验时很容易发现。缓凝剂由于减水作用很小，在实际生产中过掺时不会使混凝土塌落度过大而严重离析，比较难发现，但对混凝土性能仍有不利影响。
一、缓凝剂过掺时在生产过程中出现的现象
1、在自动配料系统中可观察到的现象
无论是哪种液体外加剂，如果出现过掺现象，总可以在配料系统中表现出来。如果出现较大称量误差，在缓凝剂称量显示仪表中就可以直接看到所称重量；如果是放料蝶阀没关紧或泄漏，称量仪表中的数值增加的速度会比正常的速度要慢很多；如果是蝶阀没关上就称量，可以发现重量显示仪表中的数值一直在零左右摇摆，仪表上的数值时正时负，变化幅度较大且不会达到称量值。出现上述情况，搅拌机操作员应马上停机检修缓凝剂称量系统，如发现有黄褐色的外加剂漏进水秤中，应把水秤中的水放掉重新称量并检修外加剂称量系统。
2、在混凝土出厂检验时可观察到的现象
混凝土经搅拌机搅拌后，经下料斗将混凝土卸下搅拌车，然后开到验料台作混凝土的出厂检验。如果缓凝剂过掺，检验员首先可以闻到比正常混凝土更浓的外加剂的味道；另外通过用手电筒照射搅拌车内混凝土可以发现光泽感比正常混凝土强，反光较为强烈；认真观察还可以发现车内混凝土表面水呈黄褐色。这时用斗车对车内混凝土抽样检查，可观察到斗车内混凝土表面存在大量微小气泡，表面较正常混凝土光滑。出现上述情况，表明缓凝剂过掺得比较多，应对该车混凝土作废料处理。另外要对外加剂称量系统作全面的检查，发现问题出在哪个部件，维修后方可继续生产。
二、缓凝剂过掺对混凝土性能的影响
针对缓凝剂过掺的情况，笔者做了一些实验工作，发现笔者使用的缓凝剂，当其掺量达到胶凝材料的3.5%时，混凝土会出现不凝现象。试验条件基本保证了室温要求，特别是凝结时间检测全在室内进行，试件拆模后养护按照正常标准养护，每组试配混凝土出机检验基本保证了19cm同一坍落度。试验温度为18～22℃，湿度65%～85%，混凝土配合比及材料品质如表1所示。
不同缓凝剂掺量对混凝土强度、凝结时间试验结果如表2所示。
1、对新拌混凝土性能的影响
通过缓凝剂不同掺量的试配，随着缓凝剂掺量的增加，对改善混凝土和易性很有好处，特别是混凝土流动性、柔和性愈来愈好；另一方面混凝土泌水也随着掺量的增加而愈来愈严重，气泡也会随着掺量的增加而增多，当缓凝剂掺量超过2.0%以上时，能闻到一股糖味，但从表观上很难发现混凝土缓凝剂过掺。
2、对混凝土凝结时间的影响
随着缓凝剂掺量的增加，混凝土初、终凝时间也随之延长，但低掺量0～0.6%情况下影响并不显著，掺量0.8%以上影响较为明显，当掺量高至2.4%以上混凝土则较难凝结，当掺量达到3.5%时，混凝土出现不凝现象。
3、对混凝土硬化及强度的影响
缓凝剂掺量在1.2%以下，随着掺量的增加，由于缓凝剂具有一定的减水率，混凝土用水量逐步减少，虽然凝结时间也随之延长，但终凝后硬化较快，强度增长比较快，对早期强度带来影响不大，3d、7d及28d强度随着缓凝剂掺量增加，强度也愈来愈高。
当缓凝剂掺量超过1.2%以上，混凝土表现凝结硬化非常缓慢，对早期强度影响严重，随着掺量的增加，混凝土3d、7d早期强度愈来愈低，但掺量不超过2.4%混凝土，28天强度仍会趋于正常，估计对后期强度影响不大。
随着缓凝剂掺量进一步增加（2.4%以上），其凝结硬化愈来愈缓慢，逐渐趋于不再硬化，当掺量高至3.5%时，混凝土表观凝结基本在失水情况下形成，28天后仍无强度产生。
各种减水剂在混凝土中的掺量虽然很少，但对混凝土的影响非常大，使用时除了严格控制进场质量关外，还要严格控制其掺量。商混站要注意培养搅拌机操作员及实验员高度的责任感和负责精神；对外加剂称量系统进行定期的检修及保养；一旦发现缓凝剂过掺的情况，要及时、果断地处理，对不合格的混凝土做报废处理。
--------------------------------------
山东翰明建材有限公司，专业生产各种混凝土外加剂，质量可靠，性能优异，值得信赖。主营产品：聚羧酸系减水剂母液,混凝土速凝剂,萘系减水剂等。
本文来源于《广东建材》，内容有改动，旨在传播与分享。如有侵权，请直接联系我们，谢谢！
获取更多资讯，欢迎关注官方公众号
