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    混凝土泌水的六大原因

    编辑:翰明建材   发布时间:2020-5-12 
    泌水在混凝土生产过程中十分常见,少量泌水对混凝土性能有益,但过量泌水则会严重影响混凝土质量。混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如胶凝材料、集料级配、配合比含气量、外加剂、振捣过程等。总结以下影响混凝土泌水的六大因素:


    混凝土泌水的六大原因


    1、 胶凝材料 

    水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。

    水泥的凝结时间越长,所配制出的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;

    水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。此外,也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥,虽然比表面积较大,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥中细颗粒含量少,也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。

      2、集料  
      混凝土的组成材料中的砂石集料含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水;
      砂的细度模数越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大:细颗粒越少粗颗粒越多,混凝土越易泌水;
      若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水。用细磨矿渣作掺合料,因配合比中水泥用量减少,矿渣的水化速度较慢,且矿渣玻璃体保水性能较差,往往会加大混凝土的泌水量;
    骨料整体偏粗,或者级配不合理,引起细颗粒空隙增大,自由水上升引起混凝土泌水,是混凝土产生泌水的主要原因。
      3、配比  
      混凝上的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多;水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水;
      混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析,大量的自由水泌出混凝土表面导致严重泌水。
      4、含气量 
      拌混凝土中的气泡由水分包裹形成,如果气泡能稳定存在,则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。
      如果气泡很细小,数量足够多,则有相当多量的水分被固定,可泌的水分大大减少,使泌水率显著降低。
      同时,如果泌水通道中有气泡存在,气泡犹如一个塞子,可以阻断通道,使自由水分不能泌出。
      即使不能完全阻断通道,也使通道有效面积显著降低,导致泌水量减少。
      5、减水剂 
      混凝土中使用的外加剂,大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品,但外加剂使用不当,将可能导致混凝土的离析。
       (1)如果混凝土减水剂的掺量过大,减水率过高,单方混凝土的用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用,而在混凝上运输过程中不断的发生作用,致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中。
      (2)外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大,特别磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土出现离析现象。
      (3)减水剂和水泥不容,也可以在砼表面产生大量的水。
      6、施工技术混凝土泌水的影响 
      混凝土施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣。振捣过程中,混凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。施工过程的过振,不是将混疑土中密度较小的掺和料或混合材料振到了混凝的表面,而是加剧了混凝土的泌水,使混凝土表面的水灰比增大,这也是造成混凝土泌水的主要原因。
      如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏,导致泌水增多;
      砼下料的垂直落差过大,产生离析,也很容易在砼表面蓄积大量的水。运距过长或用农用拖拉机运输砼,有时也会在砼表面蓄积大量的水。


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